Наша компания занимается разработкой и модернизацией производственных линий и отдельных агрегатов на производстве и их участках.
Полученная заявка по модернизации растворного узла передается менеджером в технический отдел, и изучаются схемы и технологии работы линии. После обработки заявки наши специалисты проводят следующие этапы модернизации:
- Сбор требований по изменению и улучшению работы растворного узла;
- Составление технического задания на модернизацию растворного узла;
- Сверка технического задания по модернизации растворного узла с руководством;
- Подбор оборудования;
- Написание схем на базе AutoCAD Electrical;
- Написание проекта для контроллера и SCADA-системы;
- Сборка шкафа управления растворного узла;
- Монтаж оборудования;
- Заливка программы и конфигурирование приводов;
- Пуск и наладка установки растворного узла;
- Передача схем и документации по обслуживанию;
- Сопровождение и обслуживание растворного узла.
Пример реализации решения по модернизации растворного узла
Техническое задание заключалось в модернизации растворного узла, состоящего из трех емкостей (диссольверов) по 2 кубометра для смешивания раствора из семи компонентов.
Производители используемого электрооборудования и компонентов в данном проекте:
- Мотор редукторы: LENZE, Leroy Somer;
- Насосы: ALLWEILER;
- Автоматы, разъединители, контакторы, пускатели, реле: ABB , SchneiderElectric, Finder;
- Датчики (уровня, слежения, натяжения): Pepperl+Fuchs;
- Преобразователи сигналов: Sineca;
- Частотные преобразователи: Emerson;
- Контроллер: Fastwel;
- Операторская панель: Weintek;
- Программное обеспечение: CoDeSys, AutoCAD Electrical;
- Кабель: TKD Kabel;
Недостатки старого оборудования:
- отсутвует системы дозирования, дозирование производится двумя операторами с помощью рейки с отметками по высоте;
- мешалка не имеет задание скорости, что приводит к вспениванию раствора;
- неточный контроль температуры и времени, что нарушает технологический процесс изготовления раствора;
После модернизации:
- установленные весовые датчики на диссольверы обеспечивают точность 0,01%;
- мешалка может изменять скорость на всем протяжении процесса изготовления раствора по алгоритму, заданному оператором или технологом;
- подогрев диссольвера осуществляется паром в рубашке емкости или за счет подачи пара непосредственно в раствор, температура поддерживается по алгоритму, заранее заданному оператором или технологом;
- весь процесс изготовления раствора может проходить как в ручном режиме, так и в автоматическом по выбранному рецепту, заданному оператором или технологом;
- алгоритм составления рецепта для раствора заключается в последовательности задания добавления компонента, его дозировку, времени,
- температура перемешивания и скорость мешалки задается для любого момента в процессе изготовления раствора;
- контроллер может держать в памяти множество заданных ранее параметров;
- после завершения изготовления раствора перекачка в хранилище или на переработку проходит в автоматическом режиме по заданному направлению гидротранспорта;
- проходит сохранение процесса изготовления на флешку или с распечаткой в реальном времени.
Панель оператора
Калибровка доссольверов
Задание рецептов
Наладочный режим (ручной) управления насосами и клапанами
Проконсультироваться, узнать подробнее о внедрении АСУ ТП изготовления химических и клеевых растворов можно обратившись к нашим специалистам по тел.: 8(800) 333-47-37 или электронной почте upgrade@vecgroup.com.
