Модернизация линий производства

Наша компания занимается разработкой и модернизацией производственных линий промышленного, оборудования и отдельных агрегатов на производстве и их участках. 

Полученная заявка по модернизации пропитывающей машины «CAMPEN» для стеклообоев и стеклосетки передается менеджером в технический отдел, и изучаются схемы и технологии работы линии. После обработки заявки наши специалисты проводят следующие этапы модернизации:

• Сбор требований по изменению и улучшению работы пропитывающей машины;
• Составление технического задания на модернизацию машины;
• Сверка технического задания по модернизации пропитывающей машины с руководством;
• Подбор оборудования для модернизации;
• Написание схем на базе AutoCAD Electrical;
• Написание проекта для контроллера и SCADA-системы;
• Сборка шкафа управления пропитывающей машины;
• Монтаж оборудования;
• Заливка программы и конфигурирование приводов;
• Пуск и наладка установки пропитывающей машины;
• Передача схем и документации по обслуживанию;
• Сопровождение и обслуживание пропитывающей машины.

Пример реализации решения по модернизации пропитывающей машины "Campen" по пропитке стеклообоев и стеклосетки

Основное техническое задание заключалось в модернизации машины, изготовленной в 80-х годах.

Производители используемого электрооборудования и компонентов в данном проекте:

• Моторы, моторредукторы: LENZE, MENZEL, T-T Electric, Leroy Somer;
• Автоматы, разъединители, контакторы, пускатели, реле: ABB, SchneiderElectric, Finder;
• Датчики (уровня, слежения, натяжения), система выравнивания: Pepperl+Fuchs, Erhardt+Leimer;
• Преобразователи сигналов: Sineca, ICP DAS;
• Привода постоянного и переменного тока: Lenze, Emerson, Siemens, Control Techniques;
• Контроллер: Fastwel, Siemens;
• Операторская панель: Weintek;
• Программное обеспечение: ИнСАТ (SCADA СИСТЕМА MASTERSCADA), CoDeSys, AutoCADElectrical;
• Кабель: TKD Kabel;

Недостатки оборудования до модернизации:

• выход большого процента брака;
• регулярные простои по причине выхода из строя старого оборудования, имеющего большой износ, на ремонт которого требовались большие вложения;
• несоответствие технологическим требованиям к выпускаемой продукции;
• высокая энергоемкость;
• неудобства в обслуживании;
• скорость которой составляла всего 17 м/мин.

После модернизации:

• максимальная скорость машины составила 70 м/мин;
• полностью синхронизированы десять осей машины с регуляторами натяжения между осями и обеспечена возможность корректного изменения натяжения полотна в любой точке машины;
• ввод в работу активной размотки, что обеспечило полный расход сырья без остатков;
• интеллектуальная система закатки, что позволяет наматывать бóльшие рулоны, тем самым экономя время у транспортировщика и обеспечивая более рентабельное хранение на складских площадях;
• задействован ввод в работу накопителей, что позволило производить смену рулонов без остановки машины, не прерывая технологический процесс и экономя время;
• замена инфракрасных электрических горелок на инфракрасные газовые горелки, автоматизация контроля вытяжки, розжига и температуры в газовой шахте;
• обеспечена автоматизация контроля температуры в газовой камере сушки;
• заменена системы протяжки с постоянного тока на переменный (двигатели, мотор-редукторы, привода, натяжители);
• произведена автоматизация системы управления, что исключает или минимизирует ошибки оператора;
• обеспечен автоматический контроль всех узлов машины, что заранее предупреждает выход оборудования из строя и помогает работе обслуживающему персоналу машины в поиске неисправности;
• обеспечена диспетчеризация работы машины в SCADA-системе, отправка документов на любой компьютер, по запросу в любую точку мира или вывод на печать;
• обеспечена автоматическая архивация документов: состав, длина, количество, изготовитель и т.д.;

Проконсультироваться, узнать подробнее о модернизации линии производства можно обратившись к нашим специалистам по тел.: 8(800) 333-47-37 или электронной почте upgrade@vecgroup.com.