Внедрение АСУ ТП изготовление химических и клеевых растворов

Наша компания занимается разработкой и модернизацией производственных линий и отдельных агрегатов на производстве и их участках.

Полученная заявка по модернизации растворного узла передается менеджером в технический отдел, и изучаются схемы и технологии работы линии. После обработки заявки наши специалисты проводят следующие этапы модернизации:

  • Сбор требований по изменению и улучшению работы растворного узла;
  • Составление технического задания на модернизацию растворного узла;
  • Сверка технического задания по модернизации растворного узла с руководством;
  • Подбор оборудования;
  • Написание схем на базе AutoCAD Electrical;
  • Написание проекта для контроллера и SCADA-системы;
  • Сборка шкафа управления растворного узла;
  • Монтаж оборудования;
  • Заливка программы и конфигурирование приводов;
  • Пуск и наладка установки растворного узла;
  • Передача схем и документации по обслуживанию;
  • Сопровождение и обслуживание растворного узла.

Пример реализации решения по модернизации растворного узла

Техническое задание заключалось в модернизации растворного узла, состоящего из трех емкостей (диссольверов) по 2 кубометра для смешивания раствора из семи компонентов.

Производители используемого электрооборудования и компонентов в данном проекте:

  • Мотор редукторы: LENZE, Leroy Somer;
  • Насосы: ALLWEILER;
  • Автоматы, разъединители, контакторы, пускатели, реле: ABB , SchneiderElectricFinder;
  • Датчики (уровня, слежения, натяжения): Pepperl+Fuchs;
  • Преобразователи сигналов: Sineca;
  • Частотные преобразователи: Emerson;
  • Контроллер: Fastwel;
  • Операторская панель: Weintek;
  • Программное обеспечение: CoDeSys, AutoCAD Electrical;
  • Кабель: TKD Kabel;

Недостатки старого оборудования:

  • отсутвует системы дозирования, дозирование производится двумя операторами с помощью рейки с отметками по высоте;
  • мешалка не имеет задание скорости, что приводит к вспениванию раствора;
  • неточный контроль температуры и времени, что нарушает технологический процесс изготовления раствора;

После модернизации:

  • установленные весовые датчики на диссольверы обеспечивают точность 0,01%;
  • мешалка может изменять скорость на всем протяжении процесса изготовления раствора по алгоритму, заданному оператором или технологом;
  • подогрев диссольвера осуществляется паром в рубашке емкости или за счет подачи пара непосредственно в раствор, температура поддерживается по алгоритму, заранее заданному оператором или технологом;
  • весь процесс изготовления раствора может проходить как в ручном режиме, так и в автоматическом по выбранному рецепту, заданному оператором или технологом;
  • алгоритм составления рецепта для раствора заключается в последовательности задания добавления компонента, его дозировку, времени,
  • температура перемешивания и скорость мешалки задается для любого момента в процессе изготовления раствора;
  • контроллер может держать в памяти множество заданных ранее параметров;
  • после завершения изготовления раствора перекачка в хранилище или на переработку проходит в автоматическом режиме по заданному направлению гидротранспорта;
  • проходит сохранение процесса изготовления на флешку или с распечаткой в реальном времени.

 

Панель оператора

Панель оператора

Панель оператора1

Калибровка доссольверов

Калибровка доссольверов

 

Задание рецептов

Задание рецептов

 

Наладочный режим (ручной) управления насосами и клапанами

Наладочный режим (ручной) управления насосами и клапанами

Проконсультироваться, узнать подробнее о внедрении АСУ ТП изготовления химических и клеевых растворов можно обратившись к нашим специалистам по тел.: 8(800) 333-47-37 или электронной почте upgrade@vecgroup.com.

Контакты

Центральный офис
ООО "ВИК-Индустри"
Время работы
пн вт чт пт сб вс
c 08:00 до 17:00 GMT
Адрес
Рубцовская набережная, д.3, стр.1, Москва
Телефон
8 (800) 333-47-37
Email
asutp@vecgroup.com

Помощь в подборе оборудования