Модернизация рольганга на прокатном стане

Наша компания занимается разработкой и модернизацией производственных линий и отдельных агрегатов на производстве и их участках. Техническое задание заключается в замене системы «Г-Д» управляющим одновременно 17-тью двигателями на приводы постоянного тока для их управления.
 
Полученная заявка по модернизации рольганга на прокатном стане передается менеджером в технический отдел, и изучаются схемы и технологии работы линии. После обработки заявки наши специалисты проводят следующие этапы модернизации:
  • Сбор требований по изменению и улучшению работы рольганга;
  • Составление технического задания на модернизацию рольганга;
  • Сверка технического задания по модернизации рольганга с руководством;
  • Подбор оборудования для модернизации;
  • Написание схем на базе AutoCAD Electrical;
  • Написание проекта для контроллера и SCADA-системы;
  • Сборка шкафа управления рольганга;
  • Монтаж оборудования;
  • Заливка программы и конфигурирование приводов;
  • Пуск и наладка установки рольганга;
  • Передача схем и документации по обслуживанию;
  • Сопровождение и обслуживание рольганга.
 
Старое оборудование
 

Недостатки старого оборудования:

  • поломка любого звена линии влечет за собой длительный простой всей линии;
  • тяжелая настройка синхронизации всех двигателей;
  • огромные энергозатраты;
  • большое количество задействованных рабочих при работе линии, а так-же в обслуживании;
  • большие погрешности в технологических процессах при производстве;
  • большой выход брака.
 
После модернизации
 
После_модернизации1
 

После модернизации обеспечена:

  • простота, низкая цена обслуживания, экономическое энергопотребление;
  • адаптация каждого двигателя для выполнения работы как в отдельности, так и в группе;
  • проверка и тестирование как отдельного двигателя, так и целиком всей группы двигателей и приводов;
  • точная настройка, а при надобности, быстрый и легкий способ настройки скорости, времени разгона-торможения, динамики работы двигателей;
  • быстрый и легкий поиск места неисправностей в линии;
  • заблаговременное предупреждение контроллером о возникновении неисправности (автоматический тест изменения нагрузки на каждом двигателе с течением времени);
  • быстрый вывод из командной работы одного или нескольких двигателей для профилактики или ремонта;
  • во время профилактики отдельных двигателей линия продолжает работать.

Работа контроллера:

  • контроллер осуществляет контроль над всеми параметрами двигателей и приводов;
  • контролирует изменение нагрузок, изменение мощности, увеличение или уменьшение токов, тем самым, с помощью сравнивания многих параметров в разных режимах работы и разные промежутки времени рассчитывает возможные износы оборудования (подшипник, смазка, охлаждение и т.д.), предупреждая об этом;
  • оптимизирует работу как отдельного двигателя, так и работу двигателей в группе, не допускает перегрузок в случае неравномерной загруженности;
  • объединяет несколько агрегатов линии для их синхронной работы;
  • предотвращает непреднамеренные ошибки оператора допустимые по невнимательности;
 
Работа панели оператора
 
Работа панели оператора
 
Панель
 
  • вывод основных данных работы двигателя, группы двигателей в линии (скорость, ток, напряжение, максимальную-минимальную нагрузку) в виде отчета, тренда или в окно панели, а при подключении принтера распечатать эти данные;
  • вывод всех предупредительных сообщений, аварийных сообщений, рекомендуемых команд;
  • просмотр архивных данных, трендов, архив команд;
  • ввод параметров конфигурации привода как для отдельного двигателя, так и для всей группы двигателей в линии (скорость, ускорение, замедление, изменение режимов работы);
Шкаф
 

Дальнейшие шаги модернизации и автоматизации прокатного стана :

  • объединив все агрегаты линии в один центр управления (контроллер), автоматизировать работу процесса; 
 
Контроллер
 
Контроллер2


  • толщина, скорость, размеры листа, экономичная резка будет рассчитываться контроллером имеющим данные на прокатный материал и выбранному рецепту оператора;
 
Параметры


  • свести все данные процесса в SCADA-систему для анализа, тем самым повысить качество и производительность и иметь полный архив действий имея возможность удаленного контроля.

Проконсультироваться, узнать подробнее о модернизации рольганга на прокатном стане можно обратившись к нашим специалистам по тел.: 8(800) 333-47-37 или электронной почте upgrade@vecgroup.com.

Контакты

Центральный офис
ООО "ВИК-Индустри"
Время работы
пн вт чт пт сб вс
c 08:00 до 17:00 GMT
Адрес
Рубцовская набережная, д.3, стр.1, Москва
Телефон
8 (800) 333-47-37
Email
asutp@vecgroup.com

Помощь в подборе оборудования