Модернизация линий производства

Наша компания занимается разработкой и модернизацией производственных линий промышленного, оборудования и отдельных агрегатов на производстве и их участках. 

Полученная заявка по модернизации пропитывающей машины «CAMPEN» для стеклообоев и стеклосетки передается менеджером в технический отдел, и изучаются схемы и технологии работы линии. После обработки заявки наши специалисты проводят следующие этапы модернизации:

  • Сбор требований по изменению и улучшению работы пропитывающей машины;
  • Составление технического задания на модернизацию машины;
  • Сверка технического задания по модернизации пропитывающей машины с руководством;
  • Подбор оборудования для модернизации;
  • Написание схем на базе AutoCAD Electrical;
  • Написание проекта для контроллера и SCADA-системы;
  • Сборка шкафа управления пропитывающей машины;
  • Монтаж оборудования;
  • Заливка программы и конфигурирование приводов;
  • Пуск и наладка установки пропитывающей машины;
  • Передача схем и документации по обслуживанию;
  • Сопровождение и обслуживание пропитывающей машины.

Пример реализации решения по модернизации пропитывающей машины "Campen" по пропитке стеклообоев и стеклосетки

Основное техническое задание заключалось в модернизации машины, изготовленной в 80-х годах.

Производители используемого электрооборудования и компонентов в данном проекте:

  • МоторымоторредукторыLENZE, MENZEL, T-T Electric, Leroy Somer;
  • Автоматы, разъединители, контакторы, пускатели, реле: ABBSchneiderElectricFinder;
  • Датчики (уровня, слежения, натяжения), система выравнивания: Pepperl+FuchsErhardt+Leimer;
  • Преобразователи сигналов: Sineca, ICP DAS;
  • Привода постоянного и переменного тока: Lenze, Emerson, Siemens, Control Techniques;
  • Контроллер: FastwelSiemens;
  • Операторская панель: Weintek;
  • Программное обеспечение: ИнСАТ (SCADA СИСТЕМА MASTERSCADA), CoDeSysAutoCADElectrical;
  • Кабель: TKD Kabel;

Недостатки оборудования до модернизации:

  • выход большого процента брака;
  • регулярные простои по причине выхода из строя старого оборудования, имеющего большой износ, на ремонт которого требовались большие вложения;
  • несоответствие технологическим требованиям к выпускаемой продукции;
  • высокая энергоемкость;
  • неудобства в обслуживании;
  • скорость которой составляла всего 17 м/мин.

После модернизации:

  • максимальная скорость машины составила 70 м/мин;
  • полностью синхронизированы десять осей машины с регуляторами натяжения между осями и обеспечена возможность корректного изменения натяжения полотна в любой точке машины;
  • ввод в работу активной размотки, что обеспечило полный расход сырья без остатков;
  • интеллектуальная система закатки, что позволяет наматывать бóльшие рулоны, тем самым экономя время у транспортировщика и обеспечивая более рентабельное хранение на складских площадях;
  • задействован ввод в работу накопителей, что позволило производить смену рулонов без остановки машины, не прерывая технологический процесс и экономя время;
  • замена инфракрасных электрических горелок на инфракрасные газовые горелки, автоматизация контроля вытяжки, розжига и температуры в газовой шахте;
  • обеспечена автоматизация контроля температуры в газовой камере сушки;
  • заменена системы протяжки с постоянного тока на переменный (двигатели, мотор-редукторы, привода, натяжители);
  • произведена автоматизация системы управления, что исключает или минимизирует ошибки оператора;
  • обеспечен автоматический контроль всех узлов машины, что заранее предупреждает выход оборудования из строя и помогает работе обслуживающему персоналу машины в поиске неисправности;
  • обеспечена диспетчеризация работы машины в SCADA-системе, отправка документов на любой компьютер, по запросу в любую точку мира или вывод на печать;
  • обеспечена автоматическая архивация документов: состав, длина, количество, изготовитель и т.д.;
 
Место оператора
Место оператора
Контроль и управление машиной
Контроль и управление
Архивация, диспетчеризация
Архивация
Замена протяжной системы
Замена протяжной системы
Автоматика контроля за газовым оборудованием
Автоматика контроля за газовым оборудованием

Проконсультироваться, узнать подробнее о модернизации линии производства можно обратившись к нашим специалистам по тел.: 8(800) 333-47-37 или электронной почте upgrade@vecgroup.com.

Контакты

Центральный офис
ООО "ВИК-Энерго"
Время работы
пн вт чт пт сб вс
c 08:00 до 17:00 GMT
Адрес
Рубцовская набережная, д.3, стр.1, Москва
Телефон
8 (800) 333-47-37
Email
upgrade@vecgroup.com

Помощь в подборе оборудования