Модернизация

Одним из технологических этапов изготовления труб является их направление после правильной машины по транспортному рольгангу на подрезку торцов и снятие наружной и внутренней фасок, что производится двумя параллельными торцеподрезными станками.

Замена вышедшего из строя морально устаревшего DC-привода ножей, управляемого от PLC по сети CANopen.

Модернизация линий промышленного оборудования, полная замена всех приводных узлов, осей пропитывающей машины, выполнение комплексных работ по АСУТП, инновационное решение автоматизации газового оборудования сушильной камеры, диспетчеризация и архивация процесса работы линии.

Обеспечение дозирования составных компонентов по выбранному рецепту. Этапы реализации: обследование производства, утверждение новой модели производства, сборка шкафов управления, визуализация и построение SCADA-системы.

Нашими специалисты готовы выполнить модернизацию и куттеров CFS, Laska, Kremer Grebe, Kilia, Seydelmann, K+G Wetter, Metalbud Nowicki Taifun, Dadaux & Co, Mado, PSS, Ari Makina, Tipper Tie Alpina.

Помимо поставки двигателя специалисты нашей фирмы приняли участие и в его запуске. При этом были выполнены следующие работы: проверка монтажа и подключения двигателя, пуск двигателя на холостом ходу, испытание в течение 1 суток под нагрузкой.

Сборка силового шкафа управления с внедрением автоматического регулирования скоростью от внешних датчиков, привода адаптированного к двигателю заказчика. Установка средств мониторинга и записи процесса испытания в реальном времени по средствам SCADA-системы.

Тщательный подбор асинхронного двигателя и преобразователя частоты при переходе с электрооборудования постоянного тока на электрооборудование переменного тока, согласование программного обеспечения преобразователя с контроллером экструдера

Выяснение алгоритма работы АСУ машины, пуско-наладка, адаптация новых электроприводов, запуск печатной машины в целом

Техническое задание заключается в замене системы «Г-Д» управляющим одновременно 17-тью двигателями на приводы постоянного тока для их управления.

Этапы модернизации оборудования на вашем предприятии

После приема от вас заявки менеджер передает собранную документацию в технический отдел.

Подробно изученив схемы и технологии работы линии, наши специалисты выезжают на предприятие и работают поэтапано:

  • сбор требований к изменению или улучшению работы от нач. производства, технолога, нач. по качеству, экономиста;
  • составление техзадания на основе технологического процесса производства с учетом рекомендаций от операторов, обслуживающего персонала (слесаря,
    электрики, транспортировщики и др.), для удобства, а главное экономии времени на обслуживание;
  • сверка откорректированного ТЗ с нач. производства, технологом,
    нач. тех. безопасности;
  • подбор оборудования, датчиков (с учетом установки их в надлежащих средах и условиях эксплуатации), моторов и мотор-редукторов (с расчетом их мощностей и режимами работы), приводов для двигателей (с учетом возложенных на них требований), гидростанций, компрессоров, гидро- и пневмораспределительных и исполнительных механизмов (с расчетом нагрузок для выполнения их работы), кабелей и проводов (с учетом их мощностей и помехоустойчивости), коробов и конструкций для эстетичного монтажа оборудования (соответствующим принятым правилам на предприятии);
  • написание схем на базе AutoCAD Electrical, (расположение компонентов в щите и на линии);
  • написание проекта (программы, алгоритма) для ранее выбранного контроллера и SCADA-системы (если это требуется) соответствующего требуемому заданию;
  • сборка шкафа управления на территории фирмы или заказчика (в соответствии ранее написанной схеме);
  • монтаж оборудования, прокладка кабелей в соответствии с правилами монтажа (и эстетики);
  • заливка программы, конфигурирование приводов, настройка пневмо- и гидро- систем, обкатка по отдельности каждого агрегата в линии;
  • пуск и наладка всей установки;
  • передача схем, документации по обслуживанию на установленное оборудование, софтов для специалистов обслуживания, паролей закрытых файлов от случайного ввода некорректных значений, исходники проектов в бумажном виде и на флешках;
  • контроль работы и обслуживание.

Контакты

Центральный офис
ООО "ВИК-Энерго"
Время работы
пн вт чт пт сб вс
c 08:00 до 17:00 GMT
Адрес
Рубцовская набережная, д.3, стр.1, Москва
Телефон
8 (800) 333-47-37
Email
upgrade@vecgroup.com

Помощь в подборе оборудования